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兼容200L/IBC视觉寻址集约灌装生产线

兼容200L/IBC视觉寻址集约灌装生产线

    此系统适用于剧腐剧毒、易冷凝结晶、易挥发和易固化发泡类化工、医药行业产品的液体灌装。每套系统现场配置液晶显示控制系统,能够实时显示流速、灌装重量、皮重、累计桶数、累计重量、毛重、净重及误差,灌装完成后自动存储灌装数据,可随时调出,并可以生成日报表、月报表、季报表及年报表等,可按设备工位、品名、批号、班组、负责人进行查询,并可将查询及相关报表等结果直接输出到打印机。

    此设备是一个集自动开盖(200L)、自动充氮气、自动灌装、自动关盖(200L)于一体的自动化设备。本灌装机具有灌装精度高、灌装可靠、占用空间小、受环境影响小的灌装机器人。

    工艺流程:

    GB18191-2000 200L标准桶工艺流程

    托盘四桶空桶上桶→空桶自动输送→空桶自动定位→视觉寻址定位桶口→自动开盖→自动充氮气(苯甲醇)→视觉寻址定位桶口自动计量灌装(自动更换料嘴灌装)→视觉寻址定位桶口自动关盖→人工压防水盖→重桶自动输送→叉车取桶。

    GB/T 19161-2008 1000L IBC桶工艺流程

    人工开盖→空桶上桶→空桶自动输送→空桶自动定位→视觉寻址定位桶口→自动充氮气(苯甲醇)→视觉寻址定位桶口自动计量灌装→人工关盖→重桶自动输送→叉车取桶。

    功能及特点

    1)密闭式灌装机体,进桶、出桶两端设有密封门 

    2)灌装机过流系统具有密封自动检测功能;

    3)灌装充料嘴具有无泄漏检测功能;

    4)系统具有防静电功能;

    5)桶口的定位由机器视觉寻址系统自动实现;

    6)充料系统采用我公司自主研发核心专有技术“闭环自锁控制及多重独立重量检测控制”,可有效避免料嘴桶外灌装和桶内溢料情况发生;

    7)充料系统活动密封处采用我公司自主研发核心专有防渗漏技术,可杜绝活动密封处渗料情况发生,避免底阀粘滞,提高灌装精度;

    8)杜绝滴料现象发生,保证桶面及秤台台面清洁;

    9)优化主机内部布线,可有效避免介质对其产生的腐蚀或损坏;

    10)主机侧面配有安全门,并具有安全联锁保护功能;

    11)全系统采用节能控制;

    主要技术参数

    1)灌装形式:液面下灌装

    2)灌装能力:GB18191-2000 200L标准塑料桶≮30桶/h ;GB/T 19161-2008 1000L IBC桶≮15桶/h(灌装能力测试条件:单台灌装机器人来料总管线流量≥20 m3/h,物料到灌装机接口灌装时压力≥0.3 MPa,以水作为灌装介质);

    3)分度值:0.2kg

    4)灌装误差:±0.4kg;

    5)称重范围:4kg -1500kg;

    6)适应物料桶标准:GB18191-2000 200L标准塑料桶、钢桶(新桶);

                      GB/T 19161-2008 1000L IBC

    7)适应托盘规格:塑料托盘:1300X1300X150

    8)输送系统传输速度: 13m/min~18 m/min;

    9)系统噪音≤80dB;

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